12月13日，中國石油廣西石化煉化一體化升級項目進行了環評公示，廣西石化計劃在現有1000萬噸/年的煉油基礎上，新建120萬噸/年的乙烯及下游一系列裝置，共計14套裝置，包含120萬噸/年乙烯、40萬噸/年全密度聚乙烯裝置（FDPE）、30萬噸/年高密度聚乙烯裝置（HDPE）、30萬噸/年管式乙烯-醋酸乙烯酯裝置（EVA）、10萬噸/年釜式乙烯-醋酸乙烯酯裝置（H-EVA）、40萬噸/年聚丙烯裝置（PP）、5萬噸/年己烯-1裝置等。

以下是環評公示的主要內容。

項目名稱：中國石油廣西石化公司煉化一體化轉型升級項目

建設性質：新建乙烯和煉油改造

項目建設地點：項目位于欽州市欽州港技術開發區廣西欽州石化產業園內，分為煉油區、化工區和碼頭庫區，其中煉油區在廣西石化公司現有設施及東油瀝青基礎上改擴建，化工區主要在新征用地范圍內新建，碼頭庫區在廣西石化公司現有碼頭庫區基礎上改擴建。

項目總投資：3695714 萬元人民幣。 

占地面積：本項目新建設施涉及占地約 3045028平方米，其中新增占地約 3020000平方米， 其余均在廣西石化現有占地范圍內進行。 

生產時間：煉油裝置設計年操作時間為 8400h，化工裝置設計年操作時間為 8000h， 聚苯乙烯裝置設計年操作時間為 7200h。

項目定員：本項目新增定員 1368 人，四班兩運轉制。

建設工期：項目總工期約為 36 個月。

建設內容及規模：本項目是在廣西石化現有一次原油加工能力為1000萬噸/年的煉油基礎上新建120萬噸/年的乙烯及下游裝置，從而實現煉化一體化轉型升級。

煉油區塊依托現有30套主體生產裝置，新建200萬噸/年的柴油吸附脫芳裝置和40萬噸/年碳二回收裝置（包含10萬噸催化干氣碳二回收單元和40萬噸碳二回收單元，建在化工區）。項目完成后，煉油區塊總體加工流程保持不變，煉油部分產品方案與現狀保持一致，但汽柴油年產量減少，并為下游乙烯裝置提供大量優質原料。

化工區塊裝置建設規模：

化工區塊新建14套化工主體裝置，包括120萬噸/年乙烯裝置、55萬噸/年裂解汽油加氫裝置/苯乙烯抽提聯合裝置、18萬噸/年丁二烯抽提裝置、10/6萬噸/年MTBE/丁烯-1裝置、35萬噸/年芳烴抽提裝置、40萬噸/年全密度聚乙烯裝置（FDPE）、30萬噸/年高密度聚乙烯裝置（HDPE）、30萬噸/年管式乙烯-醋酸乙烯酯裝置（EVA）、10萬噸/年釜式乙烯-醋酸乙烯酯裝置（H-EVA）、40萬噸/年聚丙烯裝置（PP）、5萬噸/年己烯-1裝置、27/60萬噸/年環氧丙烷/苯乙烯裝置（PO/SM）和12/8萬噸/年溶聚丁苯橡膠集成裝置（SSBR/SBS）

主要加工來自煉油區塊不同類的裂解原料，生產高密度聚乙烯（HDPE）、線性低密度聚乙烯（LLDPE）、乙烯-醋酸乙烯酯（EVA）、聚丙烯（PP）、丁二烯、甲基叔丁基醚（MTBE）、丁烯-1、己烯-1、溶聚丁苯橡膠（SSBR）、苯乙烯-丁二烯-苯乙烯（SBS）、環氧丙烷（PO）、苯乙烯（SM）、聚苯乙烯（PS）等主要化工產品。同時全廠環保措施、儲運系統、公用工程將根據工藝流程分別進行新建、改擴建或利舊。

碼頭庫區預留地內新建4座5000立方米的苯乙烯儲罐；另外，將碼頭現有13#泊位苯裝船設施改為苯卸船設施，將11#泊位的2個汽油裝卸臂和1個柴油裝卸臂分別改為苯、甲苯、二甲苯裝卸臂，并在9#泊位新增苯乙烯裝船設施。同時碼頭庫區和碼頭的環保措施、儲運系統、公用工程將根據工藝流程分別進行新建、改擴建或利舊。