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  • 調直切斷機的工作原理  

    對于調直筒,鋼筋從放料架出入筒,應該適當調整調直塊的調節螺絲,將調直塊緊固到不同偏心位置,以便對不同規格或不同性能的鋼筋進行調直..
        矯直程序具有高斯型曲線,余弦曲線正弦曲線型和型,分別適用于不同的直徑,不同的屈服強度鋼。
        矯直后的多板鋼筋,矯直塊將磨損。 此時應補償偏心距,以保證矯直效果。 為了調整主傳動箱和牽引輥,通過傳動箱內的機械減速機構降低電機轉速,驅動主動輥(上輥)轉動。 給料時,轉動偏心把手,使上壓輥升高,使鋼筋通過上壓輥與下壓輥(被動壓輥)之間的 v 形槽,反轉偏心把手,使上壓輥下降,上下壓輥抓住鋼筋。 材料被壓在兩個輥之間,鋼筋的力量被調整取決于兩個輥之間的夾緊力。 彈簧連接到與上壓輥機械連接的連桿上。 彈簧對上壓輥施加壓力。 壓輥的牽引力與壓力成正比,以便更好地把握和牽引鋼筋。 同時,為了防止剪切過程中出現連續剪切現象,當鋼筋停留在頂部時,鋼筋與壓輥之間應有明顯的滑移。 因此,調整彈簧壓力是保證矯直機正常工作的關鍵。
        矯直機有時被稱為鋼絲矯直機,因為大多數時候鋼絲都是矯直的,所以它以它命名。調直機的主要結構部件有調直筒,牽引機構,切斷機構,鋼筋固定架,機架和驅動裝置等..
        矯直機的工作原理:馬達驅動帶驅動,和使得能夠進行高速旋轉傳遞直的,所以通過除去直鋼筋和鋼表面氧化皮拉直;再次通過另一對帶驅動和齒輪減速箱的馬達,可以驅動兩個輸送輥,從而使所述加強可以被拉向前移動,另一方面驅動曲柄輪,可使錘向上和向下。當桿被調整,直到預定的長度,錘將錘保持器,使得鋼切削,切削鋼后落入齒條將受到影響由于彈簧,所述切割裝置站的力和放回原處,從而使完成一個工作周期。工作機主要矯直切口非常整齊和錯誤的特點是非常小的,良好的矯正效果等。
        鋼筋調直機操作規程
        首先,根據鋼筋的直徑調整,選擇合適的矯直塊、拖輪槽和傳動速度。 矯直塊孔徑應大于鋼筋直徑2ー5mm,牽引輪槽寬應與矯直棒直徑相同。
        矯直塊的調整。一般調直筒有五個調直塊,兩個調直塊1和5應放在中心線上,其中三個可能偏離中心線..先使鋼筋偏移約3mm偏移,試調后,若鋼筋仍有緩慢彎曲,逐漸加大偏移直至調直..
        第三,切割三個,四個鋼向下檢查適當的長度,如果一偏差,限位開關或調節長度板,直到最多。
        5. 在矯直塊固定和保護罩蓋好之前,不得插入鋼筋,以防止矯直塊在機器啟動后飛出傷人。
        禁止機械堆放物體,防止機械振動物體掉入體內..鋼筋裝入壓輥中,手與滾筒應保持一定距離,機器操作時不得調整滾筒,不得戴手套操作..
        七鋼筋調到最后,你必須關機,避免擺動傷人。 2米或大于直徑大于9毫米較短材料應低速處理。

     
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